渦街流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸汽等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。本儀表采用壓電應力式傳感器，可靠性高，可在-25℃ ~320 ℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號，也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較先進、理想的流量儀表。

渦街流量計無流量時有信號輸出

1.接通電源，閥門未開，有信號輸出

①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，引人了外界電磁干擾；

②儀表過于靠近強電設(shè)備或高頻設(shè)備，空間電磁輻射干擾，對儀表造成影響；

③安裝管道有較強的振動；

④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號靈敏過高；

應采取的措施是加強屏蔽和接地，消除管道振動，調(diào)整降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。

2.處于間歇工作狀態(tài)的渦街流量計，電源未斷，閥門關(guān)閉，輸出信號不回零

這種現(xiàn)象可能的原因與*（1) 種現(xiàn)象相同，主要原因可能是管道振蕩影響和外界電磁干擾。應采取調(diào)低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，提高整形電路的觸發(fā)電平，可抑制噪聲，克服間歇期間的誤觸發(fā)。

3.通電狀態(tài)下，關(guān)斷下游閥門，輸出不回零，關(guān)上游閥門輸出回零

這主要來自渦街流量計上游流體脈動壓力的影響。如果渦街流量計安裝在 T 型支管上，且上游主管有壓力脈動，或者是渦街流量計的上游有脈動的動力源（如活塞式泵或羅茨風機）時，脈動壓力造成渦街流量計的假信號。解決的辦法就是：把下游閥門安裝到渦街流量計的上游，在停機時關(guān)閉上游的閥門，，隔絕脈動壓力的影響。但安裝時，上游閥門應盡量遠離渦街流量計，并保證足夠的直管段長度。

渦街流量計無輸出信號

這種故障的出現(xiàn)，有以下幾方面原因：

(1）電源斷線，實際上電源并未加到轉(zhuǎn)換器上，即轉(zhuǎn)換器未工作；

(2）電源線接錯；

(3）檢測元件與轉(zhuǎn)換器輸人端之間的信號線斷線，信號未加到前置放大器輸人端；

(4) 轉(zhuǎn)換器中某部件（例如，放大電路、濾波電路、整形電路、輸出電路等的某些元件失效；

(5）管道中無流量或流量太小；

(6) 管道堵塞，檢測元件被卡死；

渦街流量計輸出（或指示）信號不隨流量變化

這種故障的出現(xiàn)有以下幾方面原因：

(1）由于信號線的屏蔽層接地不良或接地點選擇不合適，外界電磁干擾十分嚴重（例如 50Hz 工頻干擾），完全抑制了微弱的渦街信號，輸出信號全被噪聲干擾淹沒，這時調(diào)節(jié)閥門開度、儀表的增益，都無濟于事。

(2）檢測元件與轉(zhuǎn)換器之間的連接斷線，前置放大器的輸人端開路，或檢測元件有一根信號線與地短接造成前置放大器輸人嚴重失衡，共模干擾趁機而人，渦街信號被噪聲干擾壓制，輸出端完全被干擾控制。

(3）前置放大器的增益過高，產(chǎn)生自激振蕩現(xiàn)象，輸出被鎖定在自激頻率上。

以上三方面，屬于電氣方面的原因引起的故障，只有加強屏蔽與接地，合理走線，減小或消除干擾，儀表正常工作才能恢復。

(4) 管道（或環(huán)境）的強烈振動，當振動方向與儀表檢測元件的敏感方向一致時，振動把渦街信號完全抑制，輸出信號就是振動頻率信號。調(diào)整閥門開度也不能改變輸出。

解決的方法是，采用減振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振動方向，把渦街流量計的傳感器繞管軸轉(zhuǎn)動士 9 0 ℃ ，把檢測元件敏感方向調(diào)整到與振動方向相垂直，可減小振動的影響口或適當降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取以上措施可消除振動影響。

渦街流量計輸出信號不穩(wěn)定

信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在渦街流量計輸出的脈沖信號不規(guī)則，脈沖寬度寬窄嚴重不均，有時有多波、有時有漏波；用頻率計測量信號頻率時，頻率值有明顯跳動，顯示數(shù)字分散度較大；模擬輸出信號指示值時大時小，不穩(wěn)定。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因較多，我們分別進行討論。

(1) 電氣方面的原因

電磁干擾的影響，干擾噪聲與渦街信號相疊加，使信號時強時弱，出現(xiàn)輸出脈沖信號有多波和漏波現(xiàn)象。另外，前置放大器的濾波參數(shù)設(shè)置、增益和靈敏度調(diào)整不合適，也會出現(xiàn)多波和漏波現(xiàn)象。

(2) 檢測元件的原因

檢測元件被沾污、受潮，靈敏度降低，輸出信號減弱，造成漏波；

檢測元件靈敏度過高，一些無用的擾動，主旋渦以外的子旋渦及流體噪聲都被檢測，造成多波現(xiàn)象擴檢測元件引線接觸不良、檢測元件松動等，造成信號時大時小。

(3）安裝方面的原因

安裝時儀表的測量管與配管不同心、密封墊凸人管內(nèi)、引起流體擾動、·產(chǎn)生附加旋渦；

測量管道內(nèi)液體不滿管、旋渦不能規(guī)則分離；

儀表安裝位置與動力源相距過近，管道振動、流場擾動；

安裝管道的上、下游直管段長度不足，阻流件產(chǎn)生擾動，影響渦街的穩(wěn)定性。

(4）一工藝方面的原因

管內(nèi)流量不穩(wěn)定；工況參數(shù)變化大，流量變化大。

渦街流量計誤差大

測量誤差大的問題，產(chǎn)生的原因也是多方面的。

(1) 儀表方面的原因

儀表超過檢定周期，儀表系數(shù) K 發(fā)生了變化；

設(shè)定的參數(shù)（例如測量管內(nèi)徑 , 標準狀態(tài)密度和儀表系數(shù)）有誤；

模擬轉(zhuǎn)換電路的零點漂移或量程調(diào)整不對；

供電電源過大地偏離額定值或紋波過大。

以上這幾種原因會直接給儀表帶來測量誤差。應把儀表迅速送檢，及時檢查設(shè)定的各種參數(shù)，定期校正儀表的零點和量程，保持儀表的完好率。

測量管道泄漏

經(jīng)長期的應用，測量管道發(fā)生泄漏也屬常見故障，其原因可能有：

(1) 管內(nèi)壓力過高；

(2）管內(nèi)流體溫度過高或管內(nèi)流體溫度變化過快過大，容易引起緊固件松動；

(3) 密封件失效；

(4) 表體或檢測元件被腐蝕；